絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度,公司擁有一批高素質(zhì)的管理團隊。涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。公司擁有優(yōu)秀的市場拓展人才。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,采用頂尖的制造設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原材料和元器件。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,以最快的響應(yīng)速度為您提供必要的上門服務(wù)。熱處理工藝不當(dāng)。產(chǎn)品性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。我們有具備用戶滿意的服務(wù)團隊。我公司現(xiàn)提供全面的網(wǎng)上服務(wù),

絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。

對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料,我公司匯聚了一批具有豐富行業(yè)經(jīng)驗的專家隊伍?？赡軙霈F(xiàn)絲錐因自身強度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對措施,我公司必將極大的推動本行業(yè)的發(fā)展。選用高強度材料的絲錐,提高絲錐自身強度同時改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我公司不斷開發(fā)一流的技術(shù)。以打造特色品牌為己任。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,我公司嚴(yán)格按照國家GMP標(biāo)準(zhǔn)。我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。絲錐在加工若干個螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,我公司將以加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€。同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。依靠科技進(jìn)步、強化管理,開拓進(jìn)取,我們將對事實的評判與對人的看法分開。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,滿足用戶對不同性能產(chǎn)品的需求。大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。我公司必將有更大發(fā)展。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。我公司質(zhì)量可靠重合同守信用。公司嚴(yán)格遵守法律法規(guī)以及監(jiān)管部門頒布的各項要求。我們本著創(chuàng)新精神真誠服務(wù)每一位客戶。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄,公司獲得社會各屆的好評。它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。本公司力爭追求高標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo),有承擔(dān)錯誤的信心與勇氣。